Цими днями на машині безперервного розливання сталі № 2 конвертерного цеху «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановили новий рекорд — 70 плавок за одну серію. Рекордна серія тривалістю у 65 годин стала можливою завдяки технічним інноваціям і командній роботі. Про це повідомили на підприємстві.
Удар рекордом по собівартості
Знов додали гарного настрою та оптимізму наші сталеплави. Не зважаючи на викликані повномасштабним вторгненням проблеми з персоналом, запчастинами, матеріалами, блекаутами, якістю води для охолодження, вони встановили новий неймовірний рекорд – 70 плавок у серії на машині безперервного розливання сталі № 2 конвертерного цеху.
Збільшення кількості плавок у серіях надзвичайно важливе, адже це дає зниження собівартості сталевих заготовок, які використовуються для виготовлення прокату та й самі мають попит на ринку. Собівартість знижується шляхом скорочення витрат енергоресурсів, матеріалів та відходів.
Як зазначив заступник начальника конвертерного цеху з позапічної обробки сталі Кирило Чмирков, суттєві досягнення відділення безперервного розливання сталі у напрямку підвищення серійності – це командна робота розливальників, сталеварів позапічної обробки сталі, вогнетривників, ремонтників, операторів, машиністів кранів, конвертерників, фахівців технічного управління та управління департаменту з виробництва чавуну і сталі й ще багатьох працівників.
«Рекордна серія тривала 65 годин. Тобто, у здобутті рекорду взяли участь приблизно 200 працівників ВБРС та інших підрозділів конвертерного цеху з усіх чотирьох бригад, – розповідає Кирило Чмирков. – Останні рекорди та підвищення серійності взагалі, свідчать, що наша команда досягла результатів у підвищенні надійності проміжних ковшів».
Промківш складається з металевого корпусу, який футерований зсередини вогнетривними матеріалами, що захищають корпус від високих температур (сталь у ковші має температуру, не нижчу за 1480 градусів Цельсію). Над підвищенням стійкості футеровки та недопущенням перегріву самого корпусу сталеплави співпрацюють з технічним управлінням.
Команда ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановила новий рекорд — фото «АрселорМіттал Кривий Ріг»
«Ці проблеми ми вирішуємо крок за кроком. Вивчаємо, досліджуємо, запроваджуємо заходи, перевіряємо на практиці, – пояснює провідний інженер ТУ Сергій Сліпченко. – Саме комплекс заходів дав результат. Заради надійності промковшів був змінений дизайн футеровки, підібрані надійніші торкретматеріали, підсилені зони перегріву, покращена ізоляція між захисним шаром та металоконструкціями тощо».
Читайте також: «Сталева мрія»: Метінвест презентував проєкт сталевого соціального будинку
Старший майстер вогнетривного відділення конвертерного цеху Дмитро Левицький додав, що для підвищення надійності схему футеровки довелося змінити.
«Для захисту ми покриваємо ковш зсередини вогнетривкими торкретмасами, – пояснює Дмитро Левицький. Спочатку найпроблемніші місця, які схильні до вигоряння, ми прикривали захисними вогнетривкими плитами. А потім спробували встановити такі плити по всій поверхні. І це спрацювало, термін служби футеровки подовжився».
Кирило Чмирков додав, що впроваджується нова система заміру температури сталі у ковші. Вона автоматична, і заміри не чинять додаткового тиску на футерування, як було при замірах вручну. Розливальники отримують дані практично в онлайн-режимі, що дає можливість своєчасно змінювати параметри розливання.
Це все дозволило не лише встановлювати рекорди, а ще й підвищити середню серійність. Наприклад, якщо у 2021 році ми мали у середньому 23 плавки в серії, то у 2025 році заплановано 33. І поки що все йде за планом.
Безперервне розливання, як видно з назви, – це процес безперервний. Тож все устаткування ВБРС, від установок позапічної обробки і до холодильників, має працювати без вимушених зупинок. Це обов’язкова умова високої серійності. Ремонтники відділення постійно над цим працюють.
«Протягом останніх років наша ремонтна служба була реорганізована з врахуванням світового досвіду, – говорить начальник служби з технічного обслуговування та ремонту устаткування ВБРС Микола Єфіменко. – У нас з’явилася нова посада – технік. Тож зараз ми маємо більше очей, що дозволяє превентивно виявити недолік і своєчасно їх усунути.
Ми тісно взаємодіємо з технологами, що також якісно впливає на стан обладнання. Складнощів вистачає. Багато з них пов’язано з наслідками повномасштабного вторгнення, наприклад, дефіцит запчастин. Але не зважаючи на це, нам вдалося стабілізувати роботу устаткування».
Команда ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановила новий рекорд — фото «АрселорМіттал Кривий Ріг»
Багато що залежить від якості та швидкості обробки сталі в установці позапічної обробки. «Нам необхідно отримати сталь з точними параметрами хімічного складу та температури і зробити це швидко, – каже сталевар установки позапічної обробки сталі Андрій Бакун. Бо коли сталевар не встигне довести плавку у зазначений термін, то серію доведеться завершувати. Головне для сталевара – вірний розрахунок хіманалізу. Ціна помилки дорого коштує».
Команда ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановила новий рекорд — фото «АрселорМіттал Кривий Ріг»
Виконувач обов’язків старшого розливальника МБЛЗ Андрій Марчук організовує роботу команди, яка готує машину безперервного лиття заготовок та розливає сталь. Від його рішень також залежить серійність. «Моя задача – організувати команду розливальників, чітко видати завдання, налаштувати людей на роботу, контролювати, щоб все виконувалося, – говорить Андрій Марчук. А ще розливальники мають бездоганно підготувати устаткування до серії. Бо якщо під час підготовки будуть помилки чи недбалість, то вже до початку серія приречена».
Команда ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановила новий рекорд — фото «АрселорМіттал Кривий Ріг»
Тимофій Жмака – старший оператор посту керування МБЛЗ-2. Саме він задає температурно-швидкісний режим розливання. «Всю необхідну інформацію для керування розливанням я бачу на своєму моніторі, – пояснює Тимофій Жмака. – Для оператора дуже важливо своєчасно відреагувати на можливі позаштатні ситуації, наприклад, резервні ковші виявилися холодними, чи сталевар не зміг своєчасно довести сталь до необхідних параметрів. Саме досвід і майстерність оператора дозволять виправити ситуацію».
Андрій Кухта – оператор газового різання. Він працює вогневим різаком, але свою роботу асоціює з працею пожежника. «Поки все йде за планом, заготовки ріжуться на мірні довжини автоматично. А якщо щось пішло не так, то тут вже ми стаємо до роботи і ріжемо вручну, за допомогою різаків. Для нас важливо ні на мить не втрачати пильності, своєчасно виконати роботу, щоб не втратити серію».
Команда ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановила новий рекорд — фото «АрселорМіттал Кривий Ріг»
Керує роботою всіх трьох МБЛЗ змінний майстер. Сьогодні це Олександр Яценко. «Якщо все йде чітко за графіком, то складнощів не виникає, – розповідає Олександр Яценко. – Але бувають моменти, коли плавки приходять із запізненням. Або навпаки, ковші з металом вже приїхали, а ми ще розливаємо попередню плавку. І саме я приймаю рішення: прискорити розливання, чи навпаки, вповільнити. І від правильності тих рішень також залежить, чи тривалою буде серія. Хочу подякувати кожному зі своїх колег. Устаткування – то важливо. Але рекорди встановлюють люди».
Раніше ми писали: Метінвест очолив рейтинг інвесторів у енергонезалежність в Україні — дослідження.
